2、橡膠老化癥狀:橡膠老化過程中往往伴隨著一些明顯的現(xiàn)象,如天然橡膠的外觀長期存放,可發(fā)現(xiàn)軟、粘、斑;橡膠制品有變形、脆性、硬化、開裂、霉變、失光變色等。橡膠的物理性能隨著膨脹和流變性能的變化而變化。拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長、沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮性和彈性會降低機(jī)械性能。
3、橡膠老化的原因:橡膠老化現(xiàn)象是由于長期加熱、氧氣、光、機(jī)械力、輻射、化學(xué)介質(zhì)、空氣中臭氧等外部因素造成的,引起大分子鏈的化學(xué)變化,破壞了橡膠的原有化學(xué)結(jié)構(gòu)。并導(dǎo)致橡膠性能的惡化。導(dǎo)致橡膠老化的主要外部因素是物理因素、化學(xué)因素和生物因素。物理因素包括熱、光、電和壓力;化學(xué)因素包括氧、臭氧、酸、堿、鹽和金屬離子;生物因素包括微生物(真菌、細(xì)菌)、昆蟲(白蟻等)。這些外部因素在橡膠老化過程中不起單一作用,而是相互作用,加速橡膠老化過程。例如,輪胎胎側(cè)會受到許多因素的影響,如熱、光、交變應(yīng)力和應(yīng)變、氧氣、臭氧等。
4、橡膠接頭介紹:不同產(chǎn)品在不同的使用條件下,作用因素不同,老化情況也不同。即使相同的產(chǎn)品在不同的季節(jié)和地區(qū)使用,老化情況也不同。因此,橡膠老化是由多種因素引起的綜合化學(xué)反應(yīng)。在這些因素中,常見和重要的化學(xué)因素是氧和臭氧;物理因素是熱應(yīng)力、光學(xué)應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。一般來說,橡膠制品的老化是由其中一種或多種原因造成的。常見的熱氧化老化依次為臭氧老化、疲勞老化和光氧化老化。
5、橡膠的抗老化方法:橡膠和塑料的老化防護(hù)方法:隨著橡膠的老化過程,橡膠性能逐漸下降,其使用價值逐漸喪失。因此,研究老化和防護(hù)方法具有極其重要的現(xiàn)實(shí)意義和經(jīng)濟(jì)意義。由于橡膠的老化是一個復(fù)雜而綜合的化學(xué)反應(yīng)過程,完全不能防止橡膠的老化。因此,只有認(rèn)真研究導(dǎo)致橡膠老化的各種原因,并根據(jù)這些原因,采取適當(dāng)措施延緩橡膠的老化速度,達(dá)到延長橡膠使用壽命的目的。由于橡膠制品的老化因素不同,應(yīng)根據(jù)不同的老化機(jī)理采取相應(yīng)的抗老化措施,主要是物理和化學(xué)防護(hù)方法。
6、物理防護(hù)是指盡量避免橡膠與各種老化因素之間的相互作用,如橡膠塑料的摻混、表面涂層或處理、添加遮光劑、添加石蠟等?;瘜W(xué)防護(hù)是指主動添加物質(zhì)以防止或消除老化。使橡膠發(fā)生老化反應(yīng),如胺類或酚類化學(xué)抗氧劑。抗老化主要是通過減少硫化橡膠的聚合物鏈上的不飽和雙鍵,如用支鏈改性,利用特殊的化學(xué)反應(yīng)來飽和不飽和鍵,從而提高分子結(jié)構(gòu)層次的耐老化性,延緩A。老化并延長其使用壽命。其次,在橡膠和塑料加工過程中,在硫化橡膠配方中加入紫外線穩(wěn)定劑、防霉劑、熱穩(wěn)定劑等抗氧化劑,并加入防止臭氧或氧氣老化的抗氧化劑。第三,也可采用浸漬防老劑溶液、油漆、金屬電鍍等物理保護(hù)方法,增加涂層和保護(hù)膜的物理保護(hù)。
7、法蘭橡膠接頭橡膠老化是熱風(fēng)老化、紫外線老化。一般來說,戶外使用的橡膠接頭容易老化,表面容易開裂,受強(qiáng)紫外線輻射,導(dǎo)致橡膠接頭提前老化。